研究氧化鐵脫硫劑在脫硫工藝中影響因素的意義

    在煤氣化過程中，煤中的硫在氣化過程中被轉移，其中約20%進入灰分，其余大部分（約80%）被轉移到氣體中，H2S以H2S（占氣體中總硫的90%以上）和少量COS、有機硫等形式存在。由于H2S含量較高，它受到了越來越多的關注，也是氣體凈化研究的關鍵點。這將為常溫氧化鐵脫硫劑產業的發展帶來機遇，同時也對脫硫劑提出了越高的要求，必須解決現有脫硫劑的各種缺點。

    研究常溫氧化鐵脫硫劑在脫硫工藝過程中影響因素的主要目的是研究成型脫硫劑在室溫下的H2S脫除成果。它不僅與影響其物理化學狀態的制備工藝配料和成型條件密切相關，而且與脫硫工藝的控制條件也有明顯的變化，主要表現在硫容量、脫硫精度和粉碎程度方面。常溫脫硫過程中，溫度、空速、pH值、脫硫劑粒徑、含水量和H2S濃度是影響脫硫劑活性的主要因素。空間速度與硫容量成反比。脫硫劑的溫度、pH、粒徑和含水量都有利于脫硫能力的越佳值，而H2S濃度對脫硫能力的影響很小。此外，各因素對工作硫容量的影響程度如下：氧化鐵含量>pH值>空速>含水量。我們認為，上述因素不容忽視，但氧化鐵含量是脫硫劑制備過程中的一個內部因素，而空速、水含量、溫度、粒度、pH值和引進H2S濃度是脫硫過程中可以控制的外部因素，是工藝的可變參數，因此，這兩種類型的因素應該分別研究。脫硫劑的應用環境離不開一定的pH支持。增加堿度有利于反應，從工業應用結果也可以看出，脫硫劑的工作循環中存在一定的堿消耗。根據酸堿中和理論，堿性物質也可以與H2S發生反應，達到去除的目的。在研究pH值對氧化鐵脫硫劑應用的影響時，應考慮設備的防腐能力。對于不同的脫硫劑，由于工藝條件不同，有必要探索脫硫劑的可用工藝條件。