沼氣脫硫設備堵塞故障的處理措施

    本文我們著重談幾點發生沼氣脫硫設備堵塞后的處理措施：

    （一）嚴格控制工藝指標，做好再生罐硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力（一般為0.40-0.45MPa），液位應穩定，防范大波動將沉淀帶入塔內；應控制好再生溫度。如果再生溫度過高，會加速副反應，產生更多副產物，導致副產物結晶，堵塞塔。

    （二）確保足夠的循環量和噴灑密度，以清洗附著在填料表面的硫沉積物，減少產量。不宜調整循環量，但應降低溶液的總堿度。應注意熔融硫的回收和處理，熔融硫渣應經過逐步沉淀、過濾、冷卻、氧化和雜質去除后返回系統。

    （三）選擇質量較好的催化劑。由于其特殊的化學結構，它具有較強的氧吸收和載氧能力。在脫硫過程中，不斷釋放出具有強活性的原子氧，可以將H2S和一些有機硫快速轉化為單質硫，從而大大增加脫硫效率。有機硫可被去除50%以上。氧化和再生過程中釋放的硫顆粒較大，易于分離和回收，降低了脫硫溶液的粘度，減少了懸浮硫，使溶液澄清。

    （四）沼氣脫硫設備堵塞后，阻力上升，流出氣體中夾帶液體。根據作者多年的操作和管理經驗，一方面可以增加循環容量以沖洗塔，另一方面可以在貪婪的液體中添加一定量的植物油，以消除硫氣泡和沉積在塔中填料上的硫積聚。通常，一次添加的植物油量為200-300mL。如果用量過多，塔阻力降低后脫硫效率降低。主要原因是植物油是一種高分子有機化合物，是一種消泡物質，這會影響再生系統中元素硫的浮選，導致溶液的再生成果不佳，但一兩天后就會恢復正常。需要注意的是，在添加植物油清洗塔期間，硫氣泡會大大增加。建議加強再生罐中硫氣泡的浮選，以保障正常溢流，并加強熔融硫的回收。

    （五）氣體進入塔前應進行凈化。氣體進塔前應進行除塵、靜電除焦沖洗，加強氣水分離，防范煤焦油、飛灰等雜質進入脫硫系統。

    （六）仔細查找塔堵塞的根本原因，這是由于設備設計和安裝問題，并尋找機會進行技術改造。例如，脫硫塔在填料和選擇方面應分三層裝載，每層高度5-6米，填料總高度15-18米。包裝主要由散裝聚丙烯組成￠50-70㎜,下部填料的尺寸應大，以防堵塞；氣液分布器、再分布器和除霧器等部件應設計合理，氣液分布面應適當；大多數填充支架都是駝峰板，每個企業或多或少都有駝峰堵塞的經驗。在嚴重情況下，駝峰槽已滿，因此操作員必須停下來移除填料。建議用格柵板代替駝峰板；氧化再生罐應配備1-2層分配板。孔板的作用是使氣液混合物在通過孔板時混合攪拌，從而增加再生效率。如果孔徑過大，混合攪拌成果會減弱；應保障維護質量。塔內填料拆除后，應對塔內進行仔細檢查，發現問題及時處理。

    總之，沼氣脫硫設備堵塞的原因有很多，塔阻力上升。要解決根本問題，須認真分析和查找塔堵塞的原因，對癥下藥，采取良好的措施。